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风口型材之塑料棒材挤出工艺特点是什么?

日期:2020-12-19 10:20:58 访问量: 编辑: 来源:
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风口型材小编表示在挤压塑料棒时,除了合理掌控料筒温度以外,挤压高质棒料的重点就是恰当掌控机头温度,冷热模具零件温度和送料速度!

(1)高粘度,流动性差的无定形塑料棒的挤出工艺特性挤出PC和改性聚苯醚时,由于高强度塑料的流动性差,塑料熔体在模壁上的压力很高。因此,定型模具中塑料的收缩很小。通常,增加机筒温度和模具温度用于增加流动性。如果聚砜材料在20℃加热,其粘度降低1/2;冷却模温度为70-90℃,中心熔化过程相对较短。此时,塑料棒挤出的线速度应较低,以便于快速进料,避免棒中心的真空气泡。同时,阻尼器的夹紧力需要小于结晶塑料杆的夹紧力。

(2)低粘度,流动性好的结晶塑料棒的挤出工艺特性PA棒是典型的塑料棒,以PA塑料为例。由于PA的低粘度和良好的流动性,挤出棒的线速度更快,中心熔体的流动层长于冷却模具的流动层。 PA熔体的凝固层在成形的内表面上较薄,因此经常发生诸如非圆形杆或穿孔,溢出,膨胀和杆表面上的死亡等缺陷。因此,冷却模具的温度应该更低,40-60℃(℃)是合适的。为了解决杆的中心孔,需要快速进给。必须降低枪管均化部分的温度,减慢杆的线速度,并提高机头的温度以便快速进给。


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